-
تُعد هذه الماكينة الخيار المثالي لتصنيع القطع الصندوقية المتوسطة والكبيرة، ومكوّنات شكل إطارات، وقطع القوالب التي تتطلب دقة عالية وتعدداً في العمليات. فبمجرد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة، تتولى الماكينة تنفيذ عمليات التفريز، والتجويف، والثقب، والتوسيع، والتفريز المخروطي، واللولبة بشكل أوتوماتيكي بالكامل – ما يوفّر الوقت ويضمن دقة المعالجة. تدعم الماكينة التحكم عبر سبعة محاور، مع إمكانية الربط المتزامن لأربعة محاور، مما يمكّنها من إجراء حركات دائرية ومعالجة أسطح ثلاثية الأبعاد بكفاءة عالية. كما تم تزويد عمود الدوران بنظام تبريد مائي خاص للتحكّم في درجة حرارة التشغيل والحفاظ على استقرار الأداء خلال ساعات العمل الطويلة.
تتميز الآلة بمرونة في التكوين لتلبية احتياجات التصنيع المتنوعة، حيث يُمكن تصميم مسافة الحركة على المحورين X وZ بحسب متطلبات العميل، بما يوفّر مرونة كبيرة في التكييف مع مختلف خطوط الإنتاج. أما مسافة الحركة على المحور Y فلا تتجاوز 3أمتار، في حين تبلغ حركة المحور W 1 متر، كما تحتوي الماكينة على مخزن أدوات يتّسع حتى 40 أداة، ما يتيح تنفيذ عمليات معقدة ومتعددة بدون توقف أو إعادة تجهيز. فضلاً عن ذلك، يمكن تهيئة هذه الماكينة بأنظمة تحكم مختلفة، وبدرجات دقة متباينة، وبطاولات دوارة بأحجام متنوعة، مما يتيح إنتاجها بمواصفات ومستويات أداء مختلفة لتلبية احتياجات العملاء في مختلف القطاعات الصناعية.
تُستخدم هذه الماكينة على نطاق واسع في تشغيل القطع الصندوقية، والهياكل الإطارية، وقطع القوالب، ما يجعلها خياراً مثالياً لقطاعات مثل تصنيع القوالب، والهندسة الميكانيكية الثقيلة، والطاقة، والطيران، وغيرها من الصناعات التي تتطلب دقة عالية وأداءً موثوقًا.
| الموديل | سرعة المعزل (العمود) (دورة في الثانية) | قطر مغزل الحفر (عمود الثقب) (مم) | مسافة حركة عمود الثقب على المحور W (مم) | قياس الساق/ الذراع (مم) | مسافة حركة الذراع على محور Z (مم) | الحمولة القصوى للطاولة الدوارة (بالطن) |
| TK6511 | 10-2000 | ∅110 | 600 (المحور Z) | / | / | 6-20 |
| TK6513 | 2-2000 | ∅130 | 1000 (المحور Z) | / | / | 10-30 |
| TK6516 | 2-2000 | ∅160 | 1000 (المحور Z) | / | / | 20-50 |
| TK6813 (يتضمن ذراع) |
2-2000 | ∅130 | 800-1000 | 400×400 450×450 480×480 |
800-1000 | 10-40 |
| TK6816 (يتضمن ذراع) |
2-2000 | ∅160 | 800-1000 | 450×450 | 800-1000 | 20-60 |
| قطر المغزل (عمود الدوران) | مم | ∅110 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة في الثانية | 10-2000 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅221.44 |
| قياس الذراع | مم | / |
| قياس طاولة العمل | مم | 1200×1400 1400×1600 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) | كجم | 6000-20000 |
| المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل | مم | -25 |
| أقل مسافة من العمود إلى الطاولة | مم | 0 |
| قدرة المحرك الرئيسي | كيلووات | 17/22.5 |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) | مم | 2000 |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) | مم | 1500 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 600 (المحور Z) |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | / |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) | مم | 1200 |
| دوران الطاولة | ° | 360 |
| سرعة حركة الطاولة (المحور X) | مم/ دقيقة | 5000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y ) | مم/ دقيقة | 5000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 3000 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | / |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 40/60 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 40 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 300 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (عمود الدوران) | مم | ∅130 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة في الثانية | 2-2000 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅221.44 |
| قياس الذراع | مم | / |
| قياس طاولة العمل | مم | 1400×1600 1600×1800 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) | كجم | 10000-30000 |
| المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل | مم | -25 |
| أقل مسافة من العمود إلى الطاولة | مم | 0 |
| قدرة المحرك الرئيسي | كيلووات | 22/30 |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) | مم | يتم تصميمها حسب المتطلبات |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) | مم | 4000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 1000 (المحور Z) |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | / |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) | مم | 1500 |
| دوران الطاولة | ° | 360 |
| سرعة حركة الطاولة (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 40 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 40 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 300 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (عمود الدوران) | مم | ∅160 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة في الثانية | 2-2000 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅250 |
| قياس الذراع | مم | / |
| قياس طاولة العمل | مم | 1400×1600 1600×1800 1800×2000 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) | كجم | 20000-50000 |
| المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل | مم | -25 |
| أقل مسافة من العمود إلى الطاولة | مم | 0 |
| قدرة المحرك الرئيسي | كيلووات | 30/41 |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) | مم | يتم تصميمها حسب المتطلبات |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) | مم | 3000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 1000(Z-Axis) |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | / |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) | مم | 1600 |
| دوران الطاولة | ° | 360 |
| سرعة حركة الطاولة (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 40 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 40 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 300 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (عمود الدوران) | مم | ∅130 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة في الثانية | 2-2000 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅221.44 |
| قياس الذراع | مم | 400×400 450×450 480×480 |
| قياس طاولة العمل | مم | 1400×1600 1600×1800 1800×2000 2000×2500 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) | كجم | 10000-40000 |
| المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل | مم | -25 |
| أقل مسافة من العمود إلى الطاولة | مم | 0 |
| قدرة المحرك الرئيسي | كيلووات | 30/41 |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) | مم | يتم تصميمها حسب المتطلبات |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) | مم | 4000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 800-1000 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 800-1000 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) | مم | 1600 |
| دوران الطاولة | ° | 360 |
| سرعة حركة الطاولة (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 40 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 300 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (عمود الدوران) | مم | ∅160 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة في الثانية | 2-2000 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅250 |
| قياس الذراع | مم | 450×450 |
| قياس طاولة العمل | مم | 1400×1600 1600×1800 1800×2000 2000×2500 2500×3000 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) | كجم | 20000-60000 |
| المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل | مم | -25 |
| أقل مسافة من العمود إلى الطاولة | مم | 0 |
| قدرة المحرك الرئيسي | كيلووات | 37/51 |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) | مم | يتم تصميمها حسب المتطلبات |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) | مم | 4000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 800-1000 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 800-1000 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) | مم | 2000 |
| دوران الطاولة | ° | 360 |
| سرعة حركة الطاولة (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 60 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 40 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 300 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
قاعدة الماكينة، والعمود، وطاولة العمل، والعربة المنزلقة، والذيل كلها مصنوعة من حديد مصبوب بالرمل والراتنج عالي القوة. أما حامل الكابول والذراع (إن وجد في الطراز) فمصنوعان من الحديد الدكتايل عالي الجودة. وجميع هذه القطع الرئيسية تخضع لعمليتي معالجة حرارية ومقاومة الشيخوخة.
المغزل يتكون من عمود تجويف وعمود تفريز، ويستخدم محامل مغزل مستوردة عالية الجودة. كما يعتمد نظام الدفع الرئيسي على محرك سيرفو بتيار متردد (AC) مع ناقل حركة ميكانيكي من مرحلتين لتحقيق تنظيم سرعة مستمر بدون خطوات. مادة المغزل هي 38CrMoAlA، مع معالجة سطحية بالتنشئة النيتروجينية، تليها عملية طحن وتلميع نهائية تصل إلى صلابة تزيد عن HV900
يسمح هذا الجهاز بالتموقع بزاوية عشوائية، ويعتمد المحور الدوّار على محامل أسطوانية مزدوجة الصف، مع جهاز تفريغ مركزي مدمج في الجزء العلوي من نظام المحور. ويتم تشغيل آلية التغذية الدورانية بواسطة محرك سيرفو يعمل بالتيار المتردد، حيث يقوم هذا المحرك بتحريك حلقة تروس كبيرة عبر مخفِّض حركة مزوّد بآلية تعويض للخلوص ومجموعة تروس مزدوجة. كما تعمل هذه البنية على إلغاء خلوص نقل الحركة تلقائياً، مما يضمن دقة عالية في النقل. وخلال عملية التشغيل، يتم استخدام نظام تثبيت عائم هيدروليكي لضمان تشغيل موثوق وسهل، مع الحفاظ على ثبات سُمك غشاء(طبقة) الزيت.
إن آليات تغذية محاور الإحداثيات X وY وZ وV وW مدفوعة بمحركات سيرفو بتيار مترد (AC) . وتتألف هذه الآليات من صناديق تروس تخفيض دقيقة خالية من الخلوص، بالإضافة إلى أزواج براغي كروية مزدوجة الصواميل محملة مسبقًا، مما يضمن القضاء الفعّال على خلوص الحركة العكسي.
يتم تزييت مسارات توجيه محاور الإحداثيات X وY وZ وB وV وW وأزواج صواميل براغي الكرات يتم بواسطة جهاز تزييت أوتوماتيكي زمني وكمّي، حيث تُشحّم (تُزيت) تروس نقل الحركة للمغزل ومحاملها بواسطة زيت تبريد متداول، أما محامل الجزء الأمامي للمغزل ومحامل البراغي، فتُشحّم بالشحم.
يستطيع نظام التحكم الرقمي CNC توفير تحكم بستة محاور مع إمكانية الربط الحر لأربعة محاور. كما يشمل النظام وحدة تحكم يدوية مزودة بشاشة عرض. فضلاً عن ذلك، يمكن للنظام التحكم وإدارة الملحقات الاختيارية مثل لوحة الواجهة (محور (U)، مخزن الأدوات، وأجهزة الاستشعار.
تتجاوز ماكينات الحفر والتفريز من نوع البلانر وظائف الحفر والتفريز التقليدية لتشمل عمليات التسوية (Planing)، مما يجعلها مثالية للمعالجة متعددة الجوانب والمناطق واسعة المساحة.
هذه المزايا تجعل ماكينة الحفر والتفريز CNC من نوع البلانر الخيار الأمثل للصناعات الثقيلة ومكونات المعدات الكبيرة التي تتطلب دقة وكفاءة متناهية.
تتطلب صناعة السفن معالجة مكونات فائقة الطول والثقيلة الوزن، وهو ما توفره ماكينات الحفر والتفريز CNC من نوع البلانر بفضل مسافتها الطويلة وحجمها الكبير واستقرارها العالي.
ولذا، باستخدام هذه التكنولوجيا المتقدمة، تضمن مصانع بناء السفن تحقيق جودة عالية، تقليل الوقت والتكلفة، وتحسين الأداء الإنتاجي في تصنيع مكونات السفن الحيوية.
ولذلك، تضمن هذه المتطلبات الفنية المتقدمة أن ماكينة الحفر والتفريز CNC من نوع البلانر تلبي أعلى معايير الدقة والكفاءة في صناعة الطيران، مما يساهم في تحسين جودة المنتجات وتقليل التكلفة التشغيلية.
