-
صممت شركتنا هذه الماكينة خصيصاً لمعالجة شاملة ودقيقة لقطع العمل الكبيرة والمعقدة، حيث تقوم بعمليات الثقب الدقيق، والتفريز، والحفر، واللَولبة (تشكيل السنون داخل الثقوب)، وغيرها من العمليات الأساسية بكفاءة عالية، كما تتميز بثلاثة محاور تغذية يتم التحكم بها رقمياً X، Y، Z، مما يتيح إمكانية التشغيل المتزامن عبر المحاور الثلاثة لتحقيق أداء متقدم في التفريز، والثقب، والحفر، بما في ذلك اللولبة الصلبة والتفريز المحيطي.
فضلاً عن ذلك، تتميّز هذه الماكينة بقدرتها على تنفيذ مجموعة واسعة من عمليات التشغيل، حيث يوفّر مبدّل الأدوات الأوتوماتيكي المتاح، بالإضافة إلى رؤوس التشغيل القابلة للتبديل (اختيارية)، إمكانية تشغيل القطعة من خمسة جوانب ضمن تثبيت بمرة واحدة، مما يُعزّز الكفاءة ويضمن دقة عالية في المعالجة. كما يمكن تخصيص مدى حركة المحور X حسب متطلبات العميل، بينما يصل عرض الجسر (في المحور Y) إلى 8 أمتار، وارتفاع التشغيل إلى 6 أمتار، مع رام (ذراع/ كابول) قوي يبدأ من مقاس 400×400 مم. وتستخدم منظومة المغزل (العمود) ومحركات التغذية نظام محرك متطور بنظام رقمي كامل من سلسلة SIEMENS (سيمنز) مع محركات مؤازرة، ما يحقق أداءً فائقًا واستجابة دقيقة في مختلف ظروف التشغيل.
تُعد هذه الماكينة مثالية لمعالجة الأجزاء المعقدة وعالية الدقة ضمن إنتاج متنوع وبكميات صغيرة إلى متوسطة، خاصة في قوالب التشكيل على البارد متوسطة وكبيرة الحجم في صناعة السيارات، بالإضافة إلى قطاعي الطيران وتصنيع المعدات. كما تم تصميمها لأداء عمليات التفريز، الحفر، اللولبة (تشكيل السنون اللولبية داخل الثقوب)، والثقب بدقة عالية، بما في ذلك تشغيل الفتحات الداخلية، والأقطار الخارجية، والأسطح المستوية، والدرجات، والمخاريط، والأسطح الكروية، والأخاديد، والأسطح المنحنية المعقدة ثنائية أو ثلاثية الأبعاد، حيث تُنجز هذه العمليات على مجموعة متنوعة من الخامات الصعبة مثل السبائك عالية الحرارة، وسبائك التيتانيوم، والسبائك المقاومة للحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد المصبوب، ومسبوكات الفولاذ وتشكيلاته، سواء لعمليات التشغيل الخشن أو التشطيب النهائي.
| الموديل | المسافة بين الأعمدة (مم) | الارتفاع لكل تمريرة (مم) | سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (بالطن) |
| XKH2825/2725 GMH2825/2725 |
3200 | 2500 | 15 |
| XKH2830/2730 GMH2830/2730 |
3600 | 3000 | 15 |
| XKH2835/2735 GMH2835/2735 |
4200 | 3500 | 20 |
| XKH2840/2740 GMH2840/2740 |
4600 | 4000 | 20 |
| XKH2845/2745 GMH2845/2745 |
5200 | 4500 | 20 |
| XKH2850/2750 GMH2850/2750 |
5600 | 5000 | 20 |
| قياس عرض طاولة العمل | مم | 2500 |
| قياس طول طاولة العمل | مم | 8000 (اختيار الطول في المقاطع من 1000 مم) |
| مسافة حركة الجسر في منطقة التشغيل (المحور X) | مم | طول الطاولة + شوط الحركة 500 مم |
| مسافة حركة رأس الآلة في منطقة التشغيل (المحور Y) | مم | 3600 |
| مسافة حركة الذراع في منطقة التشغيل (المحور Z) | مم | 1250 |
| مسافة حركة العارضة العرضية في منطقة التشغيل (محور W) لسلسلة XK28 فقط | مم | 2000 |
| المسافة بين الأعمدة | مم | 3200 |
| المسافة من أنف المغزل (نهاية العمود) إلى سطح طاولة العمل | مم | 200 |
| قياس الكابول (الذراع/ الرام) | مم | 500×500 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل | طن/ متر مربع | 15 |
| نطاق التغذية (المحور X) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Y) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Z) | مم/ دقيقة | 5-4000 |
| نطاق التغذية لمحور W | مم/ دقيقة | 5-2000 |
| مخروط المغزل (العمود) | مم | BT50 |
| سرعة المغزل (العمود) | مم/ دقيقة | 2-2000 |
| القدرة الكهربائية للعمود الدوار (للمغزل) | كيلو وات | 37 |
| قياس عرض طاولة العمل | مم | 3000 |
| قياس طول طاولة العمل | مم | 8000 (اختيار الطول في المقاطع من 1000 مم) |
| مسافة حركة الجسر في منطقة التشغيل (المحور X) | مم | طول الطاولة + شوط الحركة 500 مم |
| مسافة حركة رأس الآلة في منطقة التشغيل (المحور Y) | مم | 4200 |
| مسافة حركة الذراع في منطقة التشغيل (المحور Z) | مم | 1250 |
| مسافة حركة العارضة العرضية في منطقة التشغيل (محور W) لسلسلة XK28 فقط | مم | 2000 |
| المسافة بين الأعمدة | مم | 3600 |
| المسافة من أنف المغزل (نهاية العمود) إلى سطح طاولة العمل | مم | 200 |
| قياس الكابول (الذراع/ الرام) | مم | 500×500 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل | طن/ متر مربع | 15 |
| نطاق التغذية (المحور X) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Y) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Z) | مم/ دقيقة | 5-4000 |
| نطاق التغذية لمحور W | مم/ دقيقة | 5-2000 |
| مخروط المغزل (العمود) | مم | BT50 |
| سرعة المغزل (العمود) | مم/ دقيقة | 2-2000 |
| القدرة الكهربائية للعمود الدوار (للمغزل) | كيلو وات | 37 |
| قياس عرض طاولة العمل | مم | 3500 |
| قياس طول طاولة العمل | مم | 8000 (اختيار الطول في المقاطع من 1000 مم) |
| مسافة حركة الجسر في منطقة التشغيل (المحور X) | مم | طول الطاولة + شوط الحركة 500 مم |
| مسافة حركة رأس الآلة في منطقة التشغيل (المحور Y) | مم | 4800 |
| مسافة حركة الذراع في منطقة التشغيل (المحور Z) | مم | 1500 |
| مسافة حركة العارضة العرضية في منطقة التشغيل (محور W) لسلسلة XK28 فقط | مم | 2500 |
| المسافة بين الأعمدة | مم | 4200 |
| المسافة من أنف المغزل (نهاية العمود) إلى سطح طاولة العمل | مم | 200 |
| قياس الكابول (الذراع/ الرام) | مم | 500×500 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل | طن/ متر مربع | 20 |
| نطاق التغذية (المحور X) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Y) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Z) | مم/ دقيقة | 5-4000 |
| نطاق التغذية لمحور W | مم/ دقيقة | 5-2000 |
| مخروط المغزل (العمود) | مم | BT50 |
| سرعة المغزل (العمود) | مم/ دقيقة | 2-1500 |
| القدرة الكهربائية للعمود الدوار (للمغزل) | كيلو وات | 60 |
| قياس عرض طاولة العمل | مم | 4000 |
| قياس طول طاولة العمل | مم | 8000 (اختيار الطول في المقاطع من 1000 مم) |
| مسافة حركة الجسر في منطقة التشغيل (المحور X) | مم | طول الطاولة + شوط الحركة 500 مم |
| مسافة حركة رأس الآلة في منطقة التشغيل (المحور Y) | مم | 5200 |
| مسافة حركة الذراع في منطقة التشغيل (المحور Z) | مم | 1500 |
| مسافة حركة العارضة العرضية في منطقة التشغيل (محور W) لسلسلة XK28 فقط | مم | 2500 |
| المسافة بين الأعمدة | مم | 4600 |
| المسافة من أنف المغزل (نهاية العمود) إلى سطح طاولة العمل | مم | 200 |
| قياس الكابول (الذراع/ الرام) | مم | 600×600 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل | طن/ متر مربع | 20 |
| نطاق التغذية (المحور X) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Y) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Z) | مم/ دقيقة | 5-4000 |
| نطاق التغذية لمحور W | مم/ دقيقة | 5-2000 |
| مخروط المغزل (العمود) | مم | BT50 |
| سرعة المغزل (العمود) | مم/ دقيقة | 2-1500 |
| القدرة الكهربائية للعمود الدوار (للمغزل) | كيلو وات | 60 |
| قياس عرض طاولة العمل | مم | 4500 |
| قياس طول طاولة العمل | مم | 8000 (اختيار الطول في المقاطع من 1000 مم) |
| مسافة حركة الجسر في منطقة التشغيل (المحور X) | مم | طول الطاولة + شوط الحركة 500 مم |
| مسافة حركة رأس الآلة في منطقة التشغيل (المحور Y) | مم | 5800 |
| مسافة حركة الذراع في منطقة التشغيل (المحور Z) | مم | 1500 |
| مسافة حركة العارضة العرضية في منطقة التشغيل (محور W) لسلسلة XK28 فقط | مم | 2500 |
| المسافة بين الأعمدة | مم | 5200 |
| المسافة من أنف المغزل (نهاية العمود) إلى سطح طاولة العمل | مم | 200 |
| قياس الكابول (الذراع/ الرام) | مم | 600×600 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل | طن/ متر مربع | 20 |
| نطاق التغذية (المحور X) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Y) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Z) | مم/ دقيقة | 5-4000 |
| نطاق التغذية لمحور W | مم/ دقيقة | 5-2000 |
| مخروط المغزل (العمود) | مم | BT50 |
| سرعة المغزل (العمود) | مم/ دقيقة | 2-1500 |
| القدرة الكهربائية للعمود الدوار (للمغزل) | كيلو وات | 100 |
| قياس عرض طاولة العمل | مم | 5000 |
| قياس طول طاولة العمل | مم | 8000 (اختيار الطول في المقاطع من 1000 مم) |
| مسافة حركة الجسر في منطقة التشغيل (المحور X) | مم | طول الطاولة + شوط الحركة 500 مم |
| مسافة حركة رأس الآلة في منطقة التشغيل (المحور Y) | مم | 6300 |
| مسافة حركة الذراع في منطقة التشغيل (المحور Z) | مم | 1500 |
| مسافة حركة العارضة العرضية في منطقة التشغيل (محور W) لسلسلة XK28 فقط | مم | 2500 |
| المسافة بين الأعمدة | مم | 5600 |
| المسافة من أنف المغزل (نهاية العمود) إلى سطح طاولة العمل | مم | 200 |
| قياس الكابول (الذراع/ الرام) | مم | 600×600 |
| سعة التحميل القصوى لطاولة العمل | طن/ متر مربع | 20 |
| نطاق التغذية (المحور X) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Y) | مم/ دقيقة | 5-6000 |
| نطاق التغذية (المحور Z) | مم/ دقيقة | 5-4000 |
| نطاق التغذية لمحور W | مم/ دقيقة | 5-2000 |
| مخروط المغزل (العمود) | مم | BT50 |
| سرعة المغزل (العمود) | مم/ دقيقة | 2-1500 |
| القدرة الكهربائية للعمود الدوار (للمغزل) | كيلو وات | 100 |
باختيار الماكينة الأمثل وفق هذه المعايير، يمكن لمصانع بناء السفن تحقيق إنتاجية عالية، جودة فائقة، وتكاليف تشغيل منخفضة، مما يعزز من تنافسيتها في الأسواق العالمية.
بفضل هذه الميزات المتقدمة، تضمن ماكينات الحفر والتفريز ذات الجسر المتحرك والطاولة الثابتة تحقيق أعلى مستويات الإنتاجية والدقة في تصنيع القوالب المعقدة.
