-
تم تصميم هذه الماكينات لتلبية متطلبات التشغيل المعقد متعدد العمليات، حيث تجمع بين الأداء العالي والدقة والموثوقية في آنٍ واحد. وعند تزويدها بطاولة دوارة CNC قابلة للإمالة تتحمل الأحمال الثقيلة، إلى جانب مجموعة من الملحقات الوظيفية المتنوعة، تصبح هذه الآلات قادرة على تنفيذ عمليات مركبة — مثل التفريز، والتثقيب، والحفر، والتوسيع، والتجويف — بشكل متواصل وضمن تثبيت للقطعة مرة واحدة، ما يعزز الكفاءة ويقلل من زمن الإعداد. كما تتميز هذه الآلات بوجود مغزل متكامل يشكل قلب الأداء، ويتكوّن من مغزل للثقب (عمود الثقب) وآخر للتفريز (عمود التفريز)، وكلاهما مزوّد بمحامل عالية الجودة من مجموعة SKF العالمية لضمان أداء فائق وثبات طويل الأمد. أما عمود الثقب، فيتم تصنيعه بدقة من فولاذ سبائكي عالي الجودة من نوع 38CrMOA1A، ويخضع لعدة مراحل تشطيب بالإضافة إلى المعالجة السطحية بالنيتريد، مما يمنحه صلابة استثنائية ومقاومة عالية للتآكل، حتى في أصعب ظروف التشغيل، مما جعلها الحل المثالي لمعالجة القطع الضخمة والمعقدة في الصناعات الثقيلة التي تتطلب أعلى درجات الدقة والاعتمادية.
ولأنها مدعومة بأنظمة CNC المتقدمة SINUMERIK ONE أو 828D، وأنظمة مؤازرة رقمية تعمل بالتيار المتناوب، فإن هذه الآلات تحقق تحكماً دقيقاً متعدد المحاور (حتى 4 محاور مترابطة كخيار قياسي)، مما يمكّن من تنفيذ عمليات تشغيل معقدة بكفاءة عالية. كما تشمل الميزات الرئيسية: تعويضات وظيفية دقيقة واتصال وتبادل بيانات سلس وسريع وعرض محاكاة تفاعلي للعمليات ومجموعة متنوعة من دورات التشغيل الثابتة وإدارة فعالة للأدوات. ولتعزيز الإنتاجية وقابلية التخصيص، يمكن للمستخدمين اختيار تجهيز الآلة بمغير أدوات أوتوماتيكي (ATC)، ورؤوس تفريز متخصصة، وألواح وجه متعددة الوظائف، مما يوسّع من نطاق التطبيقات الصناعية التي يمكن تنفيذها باستخدام هذه المنصة المتكاملة. ولذلك، فإنها الحل الذكي والمتكامل لتلبية متطلبات التشغيل الدقيقة والمعقدة في بيئات التصنيع الحديثة.
كما تجدر الإشارة إلى أن هذه الآلة مثالية لمعالجة المكوّنات كبيرة الحجم في مجموعة واسعة من الصناعات، مثل: صناعة المعادن، ومعدات التعدين، والطاقة وتوليد الكهرباء (الرياح، الحرارية، والنووية)، وبناء السفن، وصناعة الفولاذ، وتصنيع معدات النقل. وبفضل بنيتها الصلبة وإمكاناتها المتقدمة في التشغيل المتعدد المحاور، توفّر هذه الآلة حلاً موثوقًا وعالي الكفاءة لتلبية متطلبات التصنيع الثقيلة التي تتطلب دقة وقوة واستمرارية في الأداء ضمن بيئات صناعية قاسية.
| الموديل | TK6913 | TK6916EUR | TK6916 | TK6920 | TK6926 | TK6913A | TK6916A | TK6920A |
| سرعة المعزل (العمود) (دورة في الثانية) | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-2000 | 2-2000 | 2-1500 |
| قطر مغزل الحفر (عمود الثقب) (مم) | 130 | 160 | 160 | 200 | 260 | 130 | 160 | 200 |
| مسافة حركة عمود الثقب على المحور W (مم) | 700 | 1000 | 1200 | 1200 | 1700 | 700 | 1200 | 1200 |
| قياس الذراع المربع (مم) | 380×420 | 450×450 | 480×520 | 480×520 | 680×720 | 380×420 | 480×520 | 480×520 |
| مسافة حركة الذراع المربع على المحور Z (مم) | 800 | 1000 | 1200 | 1200-1700 | 1200-1700 | 800 | 1200 | 1200 |
| الحمولة القصوى للطاولة الدوارة (بالطن) | 20-260 | |||||||
| قطر المغزل (عمود الدوران) | مم | ∅130 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة/ ثانية | 2-1500 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅221.44 |
| قياس الذراع | مم | 380×420 |
| قدرة المحرك الأساسية | كيلو وات | 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة) |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) | مم | يتم تصميمها حسب المتطلبات |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) | مم | 2000-5000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحور W | مم | 700 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 800 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع | مم | 2000 |
| قياس الطاولة الدوارة | مم | 2000×2500-5000×6000 |
| سرعة حركة العمود (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 40 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 25 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 600 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (العمود) | مم | ∅160 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة/ ثانية | 2-1500 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅250 |
| قياس الذراع | مم | 450×450 |
| قدرة المحرك الأساسية | كيلو وات | 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة) |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) | مم | 6000+ n×1000 |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) | مم | 3000-5000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 1000 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 1000 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع | مم | 2000 |
| قياس الطاولة الدوارة | مم | 2000×2500-5000×6000 |
| سرعة حركة العمود (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 40/60 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 25 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 600 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (العمود) | مم | ∅160 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة/ ثانية | 2-1500 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅250 |
| قياس الذراع | مم | 480×520 450×450 |
| قدرة المحرك الأساسية | كيلو وات | 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة) |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) | مم | يتم تصميمها حسب المتطلبات |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) | مم | 3000-5000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 1200 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 1200 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع | مم | 2400 |
| قياس الطاولة الدوارة | مم | 2000×2500-5000×6000 |
| سرعة حركة العمود (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 60 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 25 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 600 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (العمود) | مم | ∅200 |
| مخروط المغزل | ISO | 60 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة/ ثانية | 2-1500 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅320 |
| قياس الذراع | مم | 480×520 |
| قدرة المحرك الأساسية | كيلو وات | 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة) |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) | مم | يتم تصميمها حسب المتطلبات |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) | مم | 3000-8000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 1200 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 1200-1700 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع | مم | 2400 |
| قياس الطاولة الدوارة | مم | 2000×2500-5000×6000 |
| سرعة حركة العمود (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 80 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 25 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 600 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (العمود) | مم | ∅260 |
| مخروط المغزل | ISO | 60 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة/ ثانية | 2~1500 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅ 400 |
| قياس الذراع | مم | 680×720 |
| قدرة المحرك الأساسية | كيلو وات | 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة) |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) | مم | يتم تصميمها حسب المتطلبات |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) | مم | 4000-9000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 1700 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 1200-1700 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع | مم | 3200 |
| قياس الطاولة الدوارة | مم | 2000×2500-5000×6000 |
| سرعة حركة العمود (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-6000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-4500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 80 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 25 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 600 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (العمود) | مم | ∅130 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة/ ثانية | 2~2000 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅ 221.44 |
| قياس الذراع | مم | 380×420 |
| قدرة المحرك الأساسية | كيلو وات | 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة) |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) | مم | 4000+N×1000 |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) | مم | 2000-3500 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 700 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 800 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع | مم | 1500 |
| قياس الطاولة الدوارة | مم | 2000×2500-5000×6000 |
| سرعة حركة العمود (المحور X) | مم/ دقيقة | 0.5-10000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-10000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-7500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-7500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 40/60 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 25 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 600 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (العمود) | مم | ∅160 |
| مخروط المغزل | ISO | 50 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة/ ثانية | 2~2000 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅ 250 |
| قياس الذراع | مم | 480×520 |
| قدرة المحرك الأساسية | كيلو وات | 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة) |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) | مم | 6000+N×1000 |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) | مم | 3000-5000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 1200 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 1200 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع | مم | 2400 |
| قياس الطاولة الدوارة | مم | 2000×2500-5000×6000 |
| سرعة حركة العمود (المحور X ) | مم/ دقيقة | 0.5-10000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-10000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-7500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-7500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 40/60 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 25 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 600 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
| قطر المغزل (العمود) | مم | ∅200 |
| مخروط المغزل | ISO | 60 |
| سرعة المغزل (عمود الدوران) | دورة/ ثانية | 2~1500 |
| قطر رأس التفريز (رأس الحفر) | مم | ∅ 320 |
| قياس الذراع | مم | 480×520 |
| قدرة المحرك الأساسية | كيلو وات | 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة) |
| مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) | مم | 6000+N×1000 |
| مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) | مم | 3000-5000 |
| مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) | مم | 1200 |
| مسافة حركة الذراع (المحور Z) | مم | 1200 |
| المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع | مم | 2400 |
| قياس الطاولة الدوارة | مم | 2000×2500-5000×6000 |
| سرعة حركة العمود (المحور X ) | مم/ دقيقة | 0.5-10000 |
| سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) | مم/ دقيقة | 0.5-10000 |
| سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) | مم/ دقيقة | 0.5-7500 |
| سرعة حركة الذراع (المحور Z) | مم/ دقيقة | 0.5-7500 |
| سعة تخزين الأدوات | قطعة | 40/60 |
| أكبر وزن للأداة | كجم | 25 |
| أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات | مم | ∅125 |
| الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة | مم | ∅250 |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم | 600 |
| زمن تغيير الأداة التلقائي | ثانية | 15 |
| نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) | نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc |
تم تصنيع قاعدة الماكينة باستخدام صبّات عالية الجودة من الرمل الراتنجي وقوالب خشبية، ما يمنحها هيكل وصلب. ولذا، يضمن هذا التصميم المتقن ثباتًا فائقًا للماكينة وانسيابية في حركة العمود.
وقد تم تزويدها بقضبان مسننة عالية الصلابة مصقولة بدقة، ويتم تشغيلها عبر ترسين محمّلين مسبقًا لضمان دقة فائقة في حركة المحور X.
صُنعت من حديد مصبوب عالي الجودة باستخدام تقنية الصب بالرمل الراتنجي وقوالب الخشب، ما يمنحها قوة وصلابة فائقة، حيث تتصل بقاعدة الماكينة عبر مسارين (قضبان توجيه) واسعين للحركة، أحدهما رئيسي للتثبيت والتموضع، والآخران مساعدان، ما يضمن حركة خطية مستقرة وسلسة للعمود الرأسي، ويُعزز الدقة والتوازن أثناء التشغيل.
يتميّز العمود بهيكل مزدوج الطبقات مصنوع من حديد مصبوب عالي الجودة، ما يمنحه صلابة استثنائية تدعم حركة رأس التشغيل بثبات فائق. وقد تم دمج مسارات (قضبان توجيه) مخصصة لحركة الثقل الموازن داخل العمود لضمان انسيابية حركة الوزن المعاكس، مما يُساهم في تعزيز دقة الماكينة واستقرار أدائها. كما يتم التحكم في حركة رأس التشغيل عمودياً عبر لولب كروي مزدوج الصامولة مُحمّل مسبقًا وعالي الدقة، تعمل بمحركات مؤازرة (سيرفو)، على مسارين (قضبان توجيه) مصقولين بدقة لضمان حركة رأسية ناعمة ودقيقة.
هيكل صندوقي مصبوب من الرمل الراتنجي عالي الجودة باستخدام قوالب خشبية، يحتضن المكونات الأساسية لمحور الدوران الرئيسي. كما يجمع هذا التصميم بين القوة والصلابة لضمان أداء مستقر ودقيق حتى في أصعب ظروف التشغيل.
يضمن هذا النظام تموضعاً دقيقاً عند أي زاوية دوران، مما يُعزّز دقة المعالجة ويُقلل من الأخطاء. كما يعتمد محور الدوران على محامل أسطوانية مزدوجة الصفوف مع وحدة تفريغ مركزية في الجزء العلوي لضمان توزيع مثالي للأحمال. أما آلية التغذية الدورانية، فتستخدم محرك سيرفو يعمل بالتيار المتردد (AC)، يقوم بتشغيل ترس حلقي كبير عبر مخفِّض حركة مزوّد بآلية مزدوجة لإلغاء الفجوات، ما يضمن إزالة أي فراغات في النقل بشكل أوتوماتيكي لتحقيق دقة عالية في الأداء. ويُعزز نظام التثبيت الهيدروليكي العائم موثوقية التشغيل، كما يحافظ على ثبات سمك طبقة الزيت أثناء المعالجة لضمان تشغيل سلس ومستقر.
تتميز بكابينة مشغل تتحرك بتزامن مع رأس الماكينة، تحتوي على وحدة التحكم بالماكينة لتوفير سهولة وراحة في التشغيل.
يُوضع صمّام تحكّم هيدروليكي تناسبي في الجزء العلوي من هيكل رأس الماكينة لضمان دقة التثبيت وتعويض أي انحراف في حركة الساق (الذراع) المربع بالاتجاه العرضي، حيث يعمل هذا النظام بكفاءة على منع أي هبوط غير مرغوب فيه أثناء امتداد الساق، ويقوم بتعويضه تلقائياص. كما يتم تشغيل الساق المربعة عبر لولب كروي مزدوج الصامولة مُحمَّل مسبقًا، مُثبّت مباشرة أسفل هيكل رأس الماكينة، مما يضمن حركة سلسة ودقيقة على المدى الطويل.
تُصنع الساق المربعة من حديد الدكتايل QT60-3 عالي الجودة، باستخدام تقنيات صب الرمل الراتنجي والقوالب الخشبية، مما يمنحها صلابة استثنائية وهيكلًا متينًا. كما يُعزّز المقطع العرضي الكبير للساق من قوتها وتحملها العالي. كما تجدر الإشارة إلى أنه في الجزء العلوي تم تجهيز الساق المربعة بقضبان شدّ هيدروليكية يتم التحكم بها عبر صمام تناسبي، ما يمنع بفعالية حدوث أي هبوط أو تشوّه أثناء الامتداد. كما تحتوي الساق في داخلها على عمود تفريز وعمود تجويف متحرّك (قضيب تجويف/ حفر)، ما يمنح النظام مرونة تشغيلية عالية وكفاءة قصوى في عمليات الخراطة الدقيقة.
تضم الماكينة نظاميْن هيدروليكيين مستقلين، حيث يدير محطة صغيرة موجودة في الجزء الخلفي من رأس الماكينة آلية تثبيت أداة المغزل وتحويل تروس القيادة الرئيسية. أما المحطة الأكبر، التي تتوضع عادةً في قاعدة الماكينة، فتزود جميع المحاور بزيت الضغط الثابت، وزيت التشحيم، وزيت تبريد المغزل. فضلاً عن ذلك، يتميز النظام الهيدروليكي الكامل للماكينة بأنه مغلق تماماً، حيث يعود كل الزيت المستخدم إلى خزان المحطة الهيدروليكية الرئيسية، مما يضمن كفاءة تشغيل عالية وحماية مستمرة للمكونات الداخلية.
يمكن تجهيز هذه الماكينة بمخازن أدوات مختلفة وفقًا لمتطلبات العميل، ويعتمد نظام تبديل الأدوات الآلي على تصميم من نوع السلسلة، ويتم تركيبه في الجهة الخلفية من عمود الماكينة. كما يمكن تخصيص سعة مخزن الأدوات حسب عدد الأدوات الفعلية المطلوبة لعملية التشغيل.
كما يتم تنفيذ عملية التبديل عبر ماسكة أدوات (gripper) مثبتة على سكة توجيه أفقية داخل العمود، حيث تتم دورة استبدال الأدوات تلقائياً بناءً على متطلبات عملية تشغيل قطعة العمل. ولضمان التشغيل الآمن، تم تزويد مخزن الأدوات بغطاء واقٍ، حيث يتوقف النظام عن العمل مباشرة عند فتح باب الحماية المزود بقفل أمان أوتوماتيكي. كما تم تثبيت لوحة تحكم مساعدة بجوار مخزن الأدوات لتمكين تبديل الأدوات يدوياً عند الحاجة.
تتوفّر الطاولة الدوّارة بمواصفات ونماذج متعددة تختلف بحسب سعة التحميل وأبعاد سطح طاولة التشغيل، حيث تقدّم شركتنا CHTEM خيارات تخصيص مرنة لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة، حيث يمكن تصميم وحدات مناضد دوّارة بأنواع مختلفة من الأسطح: مربعة، مستطيلة، أو دائرية، ما يوفر تنوعاً واسعاً في الاستخدامات. كما يمكن استخدام المنضدة الدوّارة بالتكامل مع آلات التجويف والتفريز من النوع الأرضي أو من النوع المخددي (البلانر). وتختلف مسافة الحركة الخطية للمنضدة باختلاف نوع الماكينة المضيفة، حتى عند التماثل في الأبعاد وسعة التحميل، مما يحقق تكاملاً مرناً وتكيّفاً عالي الأداء مع بيئات التشغيل المختلفة.
تتطلب صناعة قطع غيار السفن موثوقية تشغيلية فائقة وقدرة عالية على مقاومة التآكل البيئي. غالبًا ما تكون قطع العمل كبيرة الحجم وثقيلة الوزن، مما يصعّب ضمان دقة التموضع أثناء التصنيع.
تضمن هذه الحلول تحقيق متطلبات التجميع الدقيقة لأنظمة السفن الحيوية، مثل منظومات القوى ووحدات الدفع، مما يرفع من مستوى الاعتمادية والأداء التشغيلي للسفن.
